高壓風機故障排除方法

　　如今，在許多企業(yè)中都已經(jīng)擁有了高壓風機，漩渦氣泵有了這種設(shè)備之后，企業(yè)員工的工作效率有了明顯的提升，企業(yè)的生產(chǎn)量也提升了；已下提供高壓風機實用常識掌握正確的操作方式，有效的將高壓風機的使用年限和工作效率大大提高。
 

　　一高壓風機震動過大原因：
 

　　1.轉(zhuǎn)子失去平衡。
 

　　2.軸承燒壞。
 

　　3.基礎(chǔ)不牢。
 

　　4.出風口閥門關(guān)地過小產(chǎn)生喘振現(xiàn)象
 

　　故障處理:
 

　　1.更換或修復(fù)損壞的零件，重做動平衡。
 

　　2.更換軸承。
 

　　3.堅固地腳螺栓。
 

　　4.調(diào)節(jié)出風口開度。
 

　　二 高壓風機風量風壓不足原因：
 

　　1.電網(wǎng)電壓頻率不足，使電機轉(zhuǎn)速降低。
 

　　2.管道損失較大，漏風
 

　　3.供風對象堵塞或泄漏
 

　　4.風機內(nèi)泄漏太大
 

　　故障處理：
 

　　1.調(diào)節(jié)電網(wǎng)電壓
 

　　2.管道不宜過長，管徑應(yīng)大于或等于風機出口直徑的1.1倍，彎頭不應(yīng)過多，彎頭角度應(yīng)<90°，且R應(yīng)盡可能大。
 

　　3.檢查供風對象是否堵塞，泄漏
 

　　4.更換級密封件。
 

　　三 高壓風機軸承溫升過高原因：
 

　　1.潤滑脂加得過多或油脂內(nèi)有雜質(zhì)。
 

　　2.轉(zhuǎn)子不平衡。
 

　　故障處理：
 

　　1.適量調(diào)整或更換。
 

　　2.排除不平衡的故障(重做平衡)
 

　　四 高壓鼓風機電機超負荷原因：
 

　　1.電壓低，使電流超過額定值。
 

　　2.風機工作在大流量區(qū)。
 

　　3.葉輪反轉(zhuǎn)。
 

　　故障處理：
 

　　1.加設(shè)自動調(diào)壓器或停機
 

　　2.適當調(diào)整風機工作點
 

　　3.糾正葉輪旋向
 

　　高壓風機電機故障檢查與結(jié)垢排除方法
 

　　高壓風機故障檢查方法一系列問題，歡迎您加工作人員或高壓高壓風機的電機故障檢查方法：
 

　　(1)外部觀察法。觀察接線盒、繞組端部有無燒焦，繞組過熱后留下深褐色，并有臭味。
 

　　(2)探溫檢查法?？蛰d運行20分鐘(發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)馬上停止)，用手背摸繞組各部分是否超過正常溫度。
 

　　(3)通電實驗法。用電流表測量，若某相電流過大，說明該相有短路處。
 

　　(4)電橋檢查。測量個繞組直流電阻，一般相差不應(yīng)超過5%以上，如超過，則電阻小的一相有短路故障。
 

　　(5)短路偵察器法。被測繞組有短路，則鋼片就會產(chǎn)生振動。
 

　　(6)萬用表或兆歐表法。測任意兩相繞組相間的絕緣電阻，若讀書極小或為零，說明該二相繞組相間有短路。
 

　　(7)電壓降法。把三繞組串聯(lián)后通入低壓安全交流電，測得讀書小的一組有短路故障。
 

　　(8)電流法。電機空載運行，先測量三相電流，在調(diào)換兩相測量并對比，若不隨電源調(diào)換而改變，較大電流的一相繞組有短路結(jié)垢與
 

　　排除作為專業(yè)的高壓鼓風機的生產(chǎn)商，我們?yōu)槿珖碳姨峁┓€(wěn)定的高質(zhì)量的高壓風機供應(yīng)。
 

　　高壓風機的結(jié)垢與排除：
 

　　高壓風機在應(yīng)用過程中，會由于工藝用水、 鈣鎂硬度、PH值、電導率、總堿度、溫度等因素產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。從而造成如下危害：
 

　　1. 增大非計劃停機次數(shù)，造成生產(chǎn)間斷，影響裝置的生產(chǎn)效率。停機清洗，增加維修費用和額外的勞動負荷；
 

　　2. 增大化學品的消耗和污染負荷；
 

　　3. 造成生產(chǎn)事故，減少設(shè)備壽命；
 

　　4. 增大能耗損失。傳統(tǒng)修復(fù)方法有停機化學清洗、停機高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機械清洗、停機拆卸更換等方法，但較為費時費力，且修復(fù)效果并不理想。針對上述問題，進的維護方法多使用電子除垢儀解決。相對傳統(tǒng)維修方法，除垢儀在操作限制、防止管垢形成、防銹預(yù)防細菌等方面更為出色，同時費用支出更少，不污染環(huán)境和水質(zhì)，在高壓風機的維護保養(yǎng)方面有了越來越多的應(yīng)用。